1.综合客户需求；
2.产品的质量与结构；
3.产品的定位与保护；
4.提前对风险的预防；
5.包装标签的要求；
6.运输与贮存；
7.灭菌适应与残留；
8.材料的选择与外观；
9.产品与包装的装配尺寸；
10.产品有效期限制；
除此之外，英硕包装作为专业的医用吸塑盒厂家提醒您，开发一款新的吸塑盒前可关注以下几点：
1.吸塑盒产品的定位与保护
结合产品的特性、结构与重量，在吸塑盒上做避空、缓冲、加强、卡扣等。结合运输问题考虑叠位设计，不仅有利于减少运输过程中的损坏，也将大大节省运输空间。
2.原材料的选择
结合不同的器械类别，并且综合吸塑盒的结构与产品的特性，选择合适的原材料及原材料厚度。还可延伸至特卫强盖材的型号选择以及热压机的温度、压力、时间控制等。
3.吸塑盒与盖材的热合封边及手撕位
结合不同的吸塑盒结构，设计不同的封边结构或尺寸。通常情况下，建议的预留封边尺寸为8MM-1.2MM，法规要求不能低于6MM。可结合产品特性及包装综合考虑，使吸塑盒与盖材达到完整连续剥离的效果。根据每个盒子的结构，制作合适的手撕位，易于无菌剥离与开启。
4.结构设计与外观的关联
在满足安全保护产品及充分考虑工艺成型的基础上，尽量保持结构的简单化。不仅可适当节省模具成本，也可使制成品外观透亮，美观。
5.不同产品之间的共用性
在开发一款新产品吸塑盒时，英硕包装的设计人员会与客户沟通，是否存在外形尺寸类似的其它型号。在设计时尽量考虑不同款式是否可共用一个吸塑盒，以节省模具成本。
6.灭菌的适应性与残留
在设计前针对不同的预期灭菌方式考虑风险预防。灭菌过程的选择包括（但不限于）环氧乙烷（EO）、伽马辐射（γ）、电子束（e-beam）、蒸汽和低温氧化灭菌过程。如为了更好的定位产品，采用上下盖的形式。采用EO灭菌方式，在设计上盖前就必须考虑EO气体有效的进入与挥发，为使灭菌剂进入以杀灭微生物，并使灭菌气体扩散，降低残留浓度，无菌屏障系统应有透气件。
以上几点可作为设计医疗器械吸塑盒时的参考，如有医疗器械可能用到吸塑盒的，都可与英硕包装的业务人员或技术人员沟通，索取免费吸塑盒设计方案。